Un projet d’extension au cœur d’un site naturel protégé
Le village flottant de Pressac, situé au cœur de la Vienne, est un concept d’hébergement unique en France. Niché sur un plan d’eau entouré de nature, il propose aux visiteurs une expérience immersive, en parfaite harmonie avec l’environnement. Composé de logements insolites, le site offre un cadre paisible et préservé, idéal pour une escapade au plus près de la biodiversité locale. Pensé dans une démarche de tourisme durable, il permet de profiter d’un séjour dépaysant tout en respectant les écosystèmes environnants.
Dans le cadre de l’extension de ce village flottant, le groupe Acapace a confié à Ossabois la conception et la réalisation de 30 cottages premium avec terrasses en construction hors-site bois. Parmi eux, 5 unités sont sur pilotis, accessibles via des escaliers hélicoïdaux, offrant une expérience unique aux visiteurs. Situés en pleine nature, ces hébergements sont intégrés avec soin dans un cadre exceptionnel, au sein d’une zone Natura 2000, espace naturel protégé reconnu au niveau européen pour la préservation de la biodiversité, visant à concilier activités humaines et protection des habitats et des espèces rares ou menacées.
Pour répondre aux contraintes environnementales, le projet respecte un calendrier strict, avec une interdiction de travaux après fin février, correspondant à la saison basse. L’objectif est d’assurer la livraison des modules dans les délais, permettant une ouverture pour l’été 2025.
Une fabrication 100 % hors-site pour un chantier optimisé
L’ensemble des cottages est conçu grâce au mode constructif hors-site, garantissant une qualité de fabrication optimale et une intervention rapide sur site.
Dans l’usine de Noirétable, Ossabois assure ainsi la fabrication de 4 400 m² de panneaux à ossature bois, comprenant les murs, les planchers et la toiture. Ces éléments sont ensuite acheminés vers l’usine de Balbigny, où les 30 modules sont assemblés et entièrement finalisés. Cette étape intègre l’installation des menuiseries extérieures en aluminium, la pose du bardage bois et de la couverture bac acier, ainsi que la réalisation des lots techniques et architecturaux. Une fois les modules achevés en usine, ils sont livrés prêts à être raccordés sur site, à la cadence impressionnante de cinq par jour.
Grâce à la préfabrication en usine, ces hébergements allient confort, performance thermique et durabilité, tout en réduisant l’impact sur le site !